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泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

淬火鋼應(yīng)立即回火，清除一部分淬火內(nèi)應(yīng)力，避免 淬火應(yīng)力拓展；

長時間回火，提升磨具抗沖擊韌性值：

充足回火，獲得平穩(wěn)機構(gòu)特性；

數(shù)次回火使殘留馬氏體變化充足和清除新的應(yīng)力；

有效回火，提升鑄鐵件疲憊抵抗力和綜合性機械設(shè)備物理性能；

針對有第二類回火延性模具鋼材高溫回火后應(yīng)快冷(水冷散熱或油冷)，可清除二類回火延性，避免 和防止淬火時弧狀裂紋樣子。激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

模具鋼噴射淬火法

大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力,控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優(yōu)點是可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使冷卻均勻。目前在模具熱處理中流行的真空高壓氣淬即是。激光表面熱處理加工

雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。激光表面熱處理加工

泰格激光設(shè)備——激光表面熱處理加工

選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms-Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應(yīng)力。激光表面熱處理加工